2.2*6.5水泥磨机系统升级改造

文章作者：admin / 发表时间：2012/8/3 / 点击： 次

水泥磨机改造背景

某公司机立窑水泥生产线水泥粉磨系统有二台2.2*6.5水泥球磨机，开路工艺，磨制p.o32.5R水泥，但磨机产量一直徘徊在12t/h以下。自机立窑扩径提产改造后，水泥粉磨系统生产能力明显不足，窑产量、磨产低矛盾突出。水泥比表面积在290平方米/kg左右，比表面积较低，在实施gb/t17671水泥强度检验标准后28天抗压强度平均下降10MPa，影响了水泥28天抗压强度的发挥。为了解决台时产品偏低、水泥强度发挥不好的问题，我们对立窑水泥粉磨系统进行了技术改造，水泥的实物产量和质量得到了较大提高，改造较为成功。现将改造情况介绍如下。

一、水泥粉磨系统改造措施

我公司立窑熟料破碎系统只有一级250mm*400mm颚式破碎机，出机粒度较大增加了磨机一仓破碎负担，降低了研磨能力，必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题，我们于零三年五月在磨机前增设了一台cxl800*800冲击破碎机，使入磨物料粒度控制在8mm以下占80%左右。增设冲击式破碎机前后的入磨物料粒度分布对比见表1。

1.2增设O——Sepa高效选粉机

为了确保水泥理化性能符合新标准要求，进一步提高水泥的iso强度，公司将水泥比表面积控制在>330平米/kg以上，改进提高磨机台产，为些采用O——Sepa-500高效选粉机，改开路为闭路，进一步增加了水泥比表面积和32um，10um以下颗粒的含量，水泥早期强度有所提高。

1.3加强磨内通风

我公司立窑水泥熟料质量波动较大，经常采用熟料洒水措施消解熟料中的fCao，同时粉磨掺加的矿渣、石膏混合村入磨前也未进行烘干，入磨物料水分较大，且波动也大，因此加强磨内通风显得十分重要。我们将磨尾排气管接入选粉机的二次风入口，并加设调节蝶阀，以便根据物料情况控制磨内通风，确保磨内通风良好。

1.4提高系统工作风量

整个闭路系统的工作风量由1台离心通风机供给。O-Sepa选粉机工作风量为30000平米/h，其中包括磨内通风量约10500平米/h，通过气箱脉冲袋除尘器后，包括整个系统的漏风，需供给通风量约为31500平米/h，系统阻力为5100Pa，考虑通风量储备系数，确定使用9-26No11.2D离心通风机，其风量为33075平米/h，，风压为5610Pa，在风机入口处设手动调节阀门，方便调整整个系统的工作风量。

1.5 改善磨机工艺技术参数和改进研磨体形状

(1) 调整磨机他位。入磨物料粒度降低后，对一仓的破碎能力要求就降低，而对二仓的研磨要求则提高了，因此将隔仓板向一仓移动，使一仓的有效长度由2750mm缩短为2250mm，而二仓的有效长度则由3450mm增加为3950mm，增强了二仓的有效研磨能力。

(2)将二仓圆柱段改为椭圆柱段，增大研磨体与物料间接触面积，研磨效果。

(3)调整研磨体级配和填充率。

2 改造效果

技改后水泥磨一、二仓研磨体级配得到优化，球形化的水泥颗粒增多，比表面积增大，水泥的颗粒形态有所改善。采用O——Sepa高效选粉机，使水泥颗粒级配趋于合理，水泥的性能有所改进，见表3。从2003年9月优化改造后，设备基本运转正常，由于入磨物料粒度的降低，在水泥品种不变、入磨物料品种及比例不变的前提下，球磨机台时产量提高了16.7%，技改后水泥磨台时稳定在了14t/h。实施“冲击式细碎机”工艺及增设高效选粉机，相应调整磨机工艺参数的技改后，不但解决了窑磨产量不平衡的矛盾，而且在保持现有主机设备不变的基础上，该磨年产水泥744.6吨，吨水泥电耗降低了8.8kwh/t（见表4）。