对辊破碎机

文章作者：admin / 发表时间：2012/7/18 / 点击： 次

四辊破碎机辊缝液压调节系统分析

某烧结机配套四辊破碎机是以四个液压缸来代替四组弹簧，相对于同等破碎能力的四辊破碎机。该设备词方便，省力，机器噪声小，但由于其液压系统存在一些缺陷，在使用过程中出现了系统不保压，不能准确调节辊缝大小、破碎粒度达不到技术要求，辊皮磨损严重等问题。

1 液压系统问题分析

某公司采用400平方米烧结机的四辊破碎机为现代大型破碎机械，其顶紧系统采用的是液压系统，其液压系统原理如图1所示。

图1

在实际使用中，发现这套液压系统存在许多缺陷。其被动辊是领先液压缸顶紧，液压缸的紧力依靠托运调节系统溢流阀6；系统溢流阀前没有截止阀，当调节好系统溢流阀后，因安全阀10的调定值比系统溢流阀6的调定值高，在系统内不能调节安全阀10的调定值；该液压系统分为两个去路，每个去路有两个蓄能器，两个蓄能器之间是连通的，不便于调节各自的安全阀；其被动辊的锁紧是依靠截止阀8的关闭，锁紧效果不好，不能很好的保证辊缝的大小，从而使主动辊和被动辊之间互相摩擦，使辊皮磨损严重，破碎粒度也难以达到要求。尤其严重的是，一旦有大体积且高强度的异物进入破碎机时，因液压缸的有杆腔是封闭的，活塞杆身后退缩时，有杆腔将形成錌，阻止活塞杆退缩，这样应付对设备造成硬损伤；截止阀8的关闭、换向阀7的操作、系统溢流阀6的调节是依靠岗位工手动操作，增加了工作的劳动负担，同时对岗位工劳动技术的要求也提高了；这套液压系统是依靠单向节流阀12的武器大小来实现同步高速，同步精度较差，因没有一套行之有效的调节辊缝的方法，岗位工实际操作难度很大。

解决措施

改进后的液压系统原理如图2所示。
此辊缝液压调节系统由油箱、过滤器、电机、油泵、先导型比例电磁式溢流阀、单向阀组成恒压源。系统由恒压源，蓄能器，二位二通单电磁阀，三位四通p型拘役阀、液控单向阀、安全阀、单向节流阀、截止阀、压力表、平衡缸及管路组成。这套辊缝液压调节系统的系统压力的调节，安全阀的压力调节，液压缸的换向及液压缸的定位全部都是自动的，并且能对系统起保护作用。上下辊的安全阀和工作压力可在操作台上分别高速，以满足各自工作需要。

图2

压力油由压力源出来后，分为两个去路，每个去路有两个液压缸，分别控制上被动辊和下被动辊。每个去路上的两个液压缸有杆腔之间用管子连通，以保证压力值相同，同时使液压缸前的单向节流阀的武器一致，进而确保两个液压缸的运动同步，使主动辊的轴线平行，有利于辊缝处处相等，有利于破碎机的破碎粒度均匀。该液压缸活塞杆和被动辊的轴承箱连接。蓄能器的卸油回路上安装有安全阀，一旦有大体积县城高强度的异物进入破碎机时，无杆腔的高压油可通过蓄能器的卸油回路卸压，有杆腔可通过液压控制单向阀10a，10b三位四通p型换向阀9a、9b、油管从油条吸油，避免液压缸的有杆腔形成真空，而使液压缸不能缩回，液压缸向后退缩后，主动辊和被动辊之间间隙变大，避免引起设备硬损伤；液压锁紧回路准确定位，可控制主动辊和被动辊之间的间隙，避免主动辊和被动辊之间直接摩擦引起辊皮地磨损，结合游标锁紧回路，变频调速技术制定了一套辊子间隙的高速方法，充分保证了粒度要求，液压缸的无杆用蓄能器储存能量，同时蓄能器起缓冲作用。