棒磨机磨损件的选材设计及发展趋势

文章作者：admin / 发表时间：2012/7/18 / 点击： 次

[摘要] 本文着重分析棒磨机磨损件的服役条件和工作环境，确定了材料的性能要求，进行了材料的显微组织、成分及生产工艺的设计，最后综合考虑经济性因素，选择确定了优质耐磨材料，并对磨机磨损件今后的发展趋势作了预测。

关键词：棒磨机 磨料磨损 材料

概要

在我国现阶段棒磨机机和衬板的品种繁多，品质和价格相关很大，在材料开发和选用上还存在较大的盲目性，减磨降耗并没有达到可能实现的程度。 为此本文从分析材料服役条件和环境入手，确定材料的性能要求，然后进行材料显微组合，成分及生产工艺的设计，最后考虑经济性因素，选择确定优质耐磨材料。

服役条件和环境对棒磨机磨损件性能的要求

棒磨机使用广泛，工况条件千差万别，可以考虑的因素有：
磨机参数：规格、转速等
物料性能：硬度、粒度、腐蚀性等
磨介：形状、配级、品质等
这些因素从以下三方面对材料流失产生影响

1.磨损
棒磨机运转时，磨球和物料相对运动产生，磨损量受磨机规格、转速、物料粒度、硬度和磨损件硬度的影响。其中较直观因素是磨损硬度与物料的硬度比。一般认为要防止材料的严重磨损，应使用磨损是一个动态过程，在磨损中材料表面的组织性能都将发生变化，因而应当是变化后的硬度值。

2.冲击
要提高棒磨机的粉碎率，必定要增强磨球的冲击，这是高能量多次冲击，每次冲击的作用时间短、区域小、冲击应力很大对磨球和襻来说是一种严酷的受力过程，结果使磨球和襻发生剥落，开裂或破碎，磨球的破碎率领受磨机大小转速物料缓冲程序，磨损件的抗冲击疲劳性和韧性、磨损件的质量等因素影响，其中磨损件的抗冲击疲劳性能和磨损件的质量影响较大。
为了突出材料韧性的重要，一些人提出用磨损强度来评价材料的性能。由于材料在冲击条件下的性能与静态下不同，因而这里应当考虑动态断裂韧性，而不是静态断裂韧性，不管使用哪一个韧性指标，把材料韧性提高到与耐磨性同等重要的程度。事实上考虑到磨损件破碎的严重危害性，人们往往在保证不显著降低耐磨性的情况下更多地注意改善材料韧性。
磨损件质量与生产方式有关，对锻钢件来说会出现如锻造裂纹，中空和折叠等锻造缺陷，对铸铁来说会出现皮下气孔，中心疏松、夹渣等铸造缺陷，若热处理不当，会出现淬火不足，未淬透，过热或过烧，较大的残余应力和淬火开裂等情况。这些质量因素往往更能使磨损件在冲击作用下发生过早破坏。

3.腐蚀
在湿磨情况下，磨损件与有一定酸碱度的物料直接接触，必然会产生腐蚀。湿磨条件下百分之四十到百分之九十的钢耗可能是由于腐蚀造成的。湿磨条件下材料的流失是无腐蚀作用的磨损量，它与材料硬度有关，无磨损时腐蚀量，它与材料的成分和组织结构有关，而与材料的机械性能硬度韧性等无直接联系，冲击和腐蚀三者综合作用带来的结果，可包括因磨损而加剧的腐蚀，因腐蚀而加剧的磨损以及因冲击而产生的应力腐蚀，腐蚀疲劳等，显然它与材料机械性是相关的。