复摆颚式破碎机主轴常见故障原因分析

文章作者：admin / 发表时间：2014/11/12 / 点击： 次

有用户向我们反映复摆颚式破碎机在生产过程中出现主轴轴承内套破断的现象，我们通过对这部分结构的材质及铸造工艺进行分析，找出故障的原因，这样才能够合理解决。

(1)化学成分分析的结果

复摆型颚式破碎机的结构中轴承内套材质的化学成分符合GCr15SiMn钢的标准成分。

(2)宏观检验和金相观察

从断口所显示的裂纹源、裂纹扩展区和瞬时断裂区表面特征说明该断口为疲劳断口，以此认定轴承内套断裂为疲劳断裂。

存在于内套端面宽度环形条带上，具有一定探度的径向裂纹与疲劳断裂开裂方向平行说明疲劳裂纹起源于此。从具有的特征可以认定疲劳裂纹源不仅形核于表层一定深度，而且几乎同时形棱于两处，这与金相观察到的裂纹自表面向内延伸并终止于马氏体层内是完全一致的，也就是说，疲劳裂纹形拔于隐针马氏体组织中的裂纹根部(裂纹末稍)。

纵观整个试样的径向试面，除在环形条带区域(包括与其相近的个别小区域)存在隐针马氏体外，其他区域无论是表面还是心都均为圆火马氏体+颗粒状碳化物，并只在该区域的隐针马氏体组织中存在裂纹，说明轴承内套在经过正常淬火和低温回火后因某种原因又在局部区域即环形条带区重新淬火，且因金属的导热性良好、重新淬火区域相对整个构件的比例微乎其微，冷却很快，及该材质属高碳台金，奥氏体在冷却时相对稳定，使该材质的构件在形成淬火马氏体的同时，又形成淬火裂纹。

(3)轴承构件工作时的受力状态

作为轴承构件，其工作时的受力状态是复杂的。圈5简要标出其工作时的应力分布。由图可知，当轴承转动时，内套和滚柱发生转动和滚动，这两个零件一进入负荷带(图中影线部分)后，负荷(压力)迅速从零升到最大值，而后又从最大值减少到零。这样滚柱和内套皆受周期性负荷。导致了材料易疲劳、构件表面易出现疲劳裂纹。

鉴于上述分析，可得出如下结论：轴承内套由于紧配合安装在破碎机主袖上，工作时与袖一起转动，在承受周期性交变负荷的作用下，使其易于疲劳和产生疲劳裂纹。轴承构件内套端面表面存在的淬火裂纹为疲劳裂纹的形成提供了极其有利的条件。也就是说，在周期性变变负荷下瘴劳裂纹起源于内套端面局部区域存在的淬火裂纹根部(末梢)，并逐渐扩展直至达到临界尺寸便发生急速脆性断裂而提前失效。我公司对于复摆式颚式破碎机常见故障维修非常专业，能够帮助客户解决实际生产中的问题。