提高球磨机粉磨效率的相应措施

文章作者：admin / 发表时间：2014/10/14 / 点击： 次

在乙料生产加工过程中，物料粉磨是一个复杂的过程，粉磨阶段常会受到物料性质、形状，粒度、设备类型和操作方法等因素的影响。为此，在对粉磨设备球磨机进行配置时，其喂料速度、生产效率等方面都需注意调整。

在球磨机用于高水速凝材料中，为了提高球磨机粉磨效率，除对工艺和球磨机设计的合理要求外，在其他方面也应采取相应的措施：

(1)减小入磨物料的粒度

无论是何种球磨机，在入磨前都应尽量减小入磨粒度。粒度小，可减小研磨体的直径，在研磨体装载量相同时，研磨体个数增多，总表面积增加，可提高球磨机粉磨效率。

(2)控制入磨物料的水份

高水速凝材料的甲料出窑后，水份的影响是基本不用考虑的。而乙料则应当充分考虑其水份影响。特别是石灰，极易吸水，水份过高会出现“糊磨观象”，大大降低粉磨效率。在生产工艺过程中应该严加控制。

(3)研磨仓和研磨体的配置

当入磨物料的粒度较大，为使研磨体达到击碎物料的目的，通常在球磨机内设置两个以上料仓，两料仓之间用隔仓板篦子隔开，在第一仓内可装入较多的钢球。填充系数在28％-3l％，物料体积占19％，总填充量占47％左右。研磨体的形状、大小、装载量、配合比等对球磨机的效率影响很大。通常粗碎仓装钢球，细碎仓装钢锻。钢球的规格为30-1lOmm，按不同规格配比，钢锻的规格为6-30mm、长径比为1：1.3左右。研磨体配比和装载量合适可以提高粉磨效率。

在球磨机粉磨物料工艺过程中，除上述几种影响因素外，还有喂料均匀性、物料粒度、研磨体质量和球磨机通风等。生产中采取何种粉磨工艺，何种球磨机设备以及采取何种工艺参数应根据不同条件来决定。当然，粉磨效率还与球磨机设备的大型化、投资规模有关。