球磨机饱磨预防及处理措施

文章作者：admin / 发表时间：2014/10/9 / 点击： 次

饱磨问题是球磨机生产过程十分常见的一种故障问题，饱磨故障比较严重，最重要的是其会影响球磨机的生产能力和粉磨效果。如果生产过程中出现饱磨现象，应立即停机仔细查明原因，并排除故障根源。下面红星解析球磨机粉磨系统总结出球磨机饱磨的预防措施及出现饱磨后的处理措施分享给广大客户。

1）加强磨机运行中检查，发现球磨机出现不正常的沉闷声音，应立即减少或停止喂料，并加强磨内通风（气温较低季节慎用），使球磨机在少料或无料下运转，直至排空磨内物料，磨音恢复正常后才能再进料。注意进料时应减产运行一段时间，因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨。

2）若使用的是颚式破碎机，应经常检查并调整动、静颚齿板问的最大距离。该距离应与生产线使用的球磨机要求进料物料尽寸相匹配。

3）合理配置钢球装载量及级配，提高磨机研磨能力。一般一仓钢球配置平均球径是Φ60mm，两仓装载量(填充率)约为磨机简体体积的28%~30%左右，这种配置可以让磨机研磨能力达到最大化。磨机使用一段时间后，球和段会发生一定损耗，应定期检查两仓损耗情况，及时调整填充率及级配，避免出现第二仓填充率远大于第一仓情况。

4）当发现筛网排料困难，应及时检查并清理磨尾筛网上的杂物，检查筛网振打是否工作正常。若出料筛网频繁出现排料故障，应考虑更换孔径更大或孔密度更高的筛网。同时每班应取样检查监督出料细度，一般应将细度控制在20%以内（0.08mm细度筛筛余量）。

5）当减少或停止进料，饱磨情况未出现明显好转时，应停磨开仓检查，清理中间仓及出料仓隔仓板篦缝上杂物，确保粉料通道畅通。检查隔仓板局部有无断脱或穿孔，若有应及时进行修补处理。检查钢球钢段被粉料包裹情况，若包裹严重，必须及时处理。处理方法：磨机空载运行，在磨头加入适量三乙醇胺，或连续加入少量水对钢球钢段及衬板进行清洗．观察磨机电流变化，随着时间延长，磨机电流会逐渐升高，磨音也会从沉闷状态变得越来越清脆。当电流升至正常值后，粉料包裹物基本清除干净。若采用此方法仍不能将钢球钢段上粉料包裹物清除，则建议倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的包裹物，然后按级配要求重新回装钢球及钢段。

6）当发现一仓物料被风拉出，检查出磨口是否正常下料，磨尾细料提升机电流有没有明显变化。若无明显变化，或稍稍升高后又降至空载状态，此时就可以判断二仓饱磨。此时，切忌盲目投料。应该立即止料，将磨尾排风机挡板全部关闭，以便夹在篦缝上的物料颗粒掉落，让磨机在这种状态下运行1~2分钟后，再将排风机挡板门开启至50%，按此方法重复进行多次，直至磨机内物料被全部拉出，磨尾细料提升机电流恢复正常。然后在磨头往磨机内加入适量三乙醇胺、氢氧化钠水或少量水等，以缓解磨内静电。

7）在气温较低或比较潮湿季节极易出现饱磨情况，应尽量减少环境空气与物料接触，降低磨内通风量，以此来提高磨内温度，改善物料流动性。

球磨机设备在正常运行中，要保证其设备的正常运行生产，并且要多多注意球磨机饱磨的故障，第一时间修理，以免耽误生产！