回转窑生产工艺中存在的影响因素

文章作者：admin / 发表时间：2014/9/12 / 点击： 次

回转窑煅烧物料的过程是一个复杂且多变的过程，有时候常常会有这样的情况，就是一些固相或是液相的物料两者之间发生的一些化学或物理变化，而它们在窑体内的反应速度又同时受到另一些因素的影响，而具体有哪些影响因素呢，下面红星为您详细介绍：

1、回转窑生料粒度以及分布是否均匀

因为回转窑中发生的固相的化学变化过程是固体物质表面发生接触的结果，当生料的粒度比较细的情况下，各组分之间的接触面就会加大，相应的反应速度就会越快，从理论上分析，生料粒度越细对于回转窑的煅烧运转就会更有利，但是对于粉磨设备来说，过细的生料对其就会促使其电耗增加。另外根据实验，我们可以知道在控制生料粒度的同时，还要将生料的细颗粒的多少、以及颗粒在较小空间内的分布等都考虑在内，以保证生料的均齐性。

2、原料的性质

当原料中有石英砂的存在时，熟料矿物就会很难形成，还会导致熟料内的游离氧化钙的含量增加。

3、温度

当温度升高时质点所含的能量就会加大，因而质点的扩散以及化学变化的反应速度都会加快，因此回转窑内固相反应的速度也就会得到提高。

4、矿化剂

能够使结晶化合物的形成速度加快，令水泥生料出现易烧的外加剂我们称作矿化剂，在加入矿化剂的反应过程中，晶格会被活化同时增强回转窑内的物料反应速度，并加快固相的反应。

在实际的熟料形成过程中固相的反应是随着其原料的特性、粉磨粒度以及加热的快慢等发生变化的，并且各个矿物所形成的温度也是有一定的范围的，并且还会出现相互交叉的现象。