厂家总结设计新型干法回转窑注意事项

文章作者：admin / 发表时间：2014/8/28 / 点击： 次

新型干法回转窑是目前最新的煅烧设备，也是应用范围越来越广泛的煅烧设备之一，厂家在设计时对其性能规格等参数对回转窑日后工作效率和使用寿命重要影响都考虑在内，最终总结出在设计新型干法回转窑时应注意下面六个方面：

1、在确定新型干法回转窑的规格时，应按照工厂规模对烧成系统产量的要求，结合具体的原料、燃料条件，预热器形成、级数、以及分解炉的流程时在线还是离线，分解炉的炉型、规格和配置的冷却形式、规格等具体情况综合确定。考虑回转窑能力时，应具备约10%的增产幅度。

2、预热器窑及预分解窑的长径比宜取11——16。这样的短窑使物料在过渡带的停留时间短，可改善物料的易烧性；短窑自重轻，降低了设备费用及电耗，散热损失也可减少，但窑尾温度高，会增加烟室的结皮危险，此外，当入窑物料分解率较低时，窑内会窜料。因此，采用短窑时，物料分解率必须大于或等于90%，以保证窑操作的稳定性。

3、随着预分解窑入窑物料分解率的提高，回转窑的转速也相应提高。根据国内外的工程资料，窑的斜度通常在3.5%——4.0%范围内；最高转速：预分解窑宜为3.0——3.5r/min，预热器窑宜为2.0——2.5r/min；调整范围为1:10。

4。为降低回转窑烧成带筒体温度，可以采用水冷却和强制风冷。预热器窑和预分解窑大多采用强制风冷。

5。回转窑筒体温度反应了窑内煅烧状况和窑皮粘挂、窑衬烧蚀脱落及结圈情况，直接影响到窑的安全运转，并且回转窑煅烧对熟料煅烧质量的影响也是十分重大的。目前应用较成熟的是，用红外线扫描测温技术来检测筒体温度。

6。回转窑设置辅助传动主要是为了检修、保安和镶砌窑衬等需要。为保证辅助传动在紧急如停电时等情况下能够起动，必须设有备用电源。