红星节能球磨机各部件的安装要求

文章作者：admin / 发表时间：2014/5/15 / 点击： 次

节能球磨机是磨矿环节重要生产设备，除了对其性能和质量等方面的要求外，节能球磨机安装也是一项很重要的因素，下面讲一下红星节能球磨机各部件的安装要求。

一、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要零部件进行质量检查，如有损伤和变形者应事先进行修理。

二、安装时应先将要装的零件清洗洁净（特别注意接合面和滑动面），设备上已装好的零件，在节能球磨机试运转时应检查其清洁程度，不合要求时，应予清洗。未经清洗的滑动部件不得使其滑动，带有方向性的零部件如阶梯形衬板、隔仓板、篦旋筒等一定按图纸中的要求安装，不得装反。

三、根据安测筒体长度及中空轴尺寸，按照总图所示进料端中空轴肩与主轴承的轴间间隙，修改两个主轴承的中心距离，然后据此进行基础划线。

四、基础划线的质量要求如下

1、两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于±3mm。

2、标高允差为±5mm（指一次混凝土表面）。

五、节能球磨机的基础灌浆

1、灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，捣固时不得撞动设备。垫铁和地脚螺栓等，防止影响设备的安装精度。

2、灌浆前应使设备底座面保持清洁，汕污泥土等杂物必须除去。

3、灌浆层应紧密粘合在基础上。因此，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，需灌浆的基础面应凿成麻面，被汕沾污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴处不得留有积水。

4、当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以上后，方得拧紧地脚螺旋。

六、节能球磨机主轴承的安装

1、主轴承的球面瓦于装配前应进行检查，其巴氏合金面和球面均不得有裂纹。气孔等缺陷。巴氏合金层与轴瓦本体间，在中空轴与轴瓦的接触弧面75°-90°区域内，不得有离壳现象，在接触弧面区域处每侧离壳的面积不得超过其两侧面积之客的20%。

2、主轴承的球面瓦与轴承座组装时，其配合的球面上应均匀地涂上调有石墨润滑脂，决不允许存在底部悬空现象。

七、节能球磨机回转部分的安装

1、筒体与中空轴组装前应对筒体进行检查，其椭圆度允差不得大于5mm。

2、筒体与中空轴组装时，接合面上的毛刺。飞边等应清除干净，并于接合面上涂以铅丹，接合面的接触应紧密，并不得加入任何调正垫片。

3、当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后，为得将筒体装在主轴承上。

4、回转部分装在主轴承上，应符合下述规定：

a、筒体放在主轴上以后，应检查两端标高，在中空轴颈的上母线测量，相对标高差不得大于1mm，不允许进产端低于出料端。中空轴轴肩与主轴承球面瓦的轴间间隙应符合图纸中规定，误差不大于1mm。

b、两中空轴的中心线应在同一直线上，用百分表在中空轴最处边的端面上间接测量，其端面跳动允差不大于0.7mm。（不包括中空轴在主轴承上位的移值）

5、大齿轮与筒体组装时，齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于0.15mm的间隙，大小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.4-1.4mm，两齿轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽60%。

6、阶梯形衬板的安装

a、安装衬板前应将筒体的内部油垢清除干净。

b、阶梯形衬板的安装方向，必须按图纸中的方向安装，不得装反，衬板之间的间隙不大于10mm。固定衬板的螺栓，应仔细地垫好密封填料和垫圈，以防漏出矿粉。

在安装阶梯衬板时，应在筒体内壁抹上一层（1:2）的水泥砂浆，然后再用螺栓拧紧。

7、平衬板的安装

a、在安装平衬板时，应事先检查衬板不应有影响强度的缺陷，再测量衬板背面（即靠筒体一面）的弧形是否符合图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如有不平之处应用砂轮打磨平整，以免影响安装质量。在安装平衬板时，应在筒体内壁抹上一层（1:2）水泥砂浆，然后再用螺栓拧紧。

b、隔仓板。篦板安装时，每块之间的间隙，不得大于其篦缝。